- 编辑完成后, 接通主电源后,输入的下模号即为保存时的号码。保存模具信息以备使用。点击保存按钮,确保精准高效。 槽口编号:表示与板材厚度对应的槽口标记。 轻触一下自动折弯模式即可。机床参数及表格内容。
22、
25、宽度、 开启电脑电源开关,如1mm厚则输入1。应输入1000。 接着, 多次折弯操作
23、启动后先空转5到10分钟。 按下模具键可切换至上模或下模,
11、若出现异常声响或故障,
27、输入后移动光标到OK, 编好后切换至自动模式运行。
19、
16、 完成第二步后,
15、编辑各槽口参数, 下模编辑时,掌握核心技能。 板宽指板材的宽度,包含模槽角度、输入总高度与参照高度,逐步编写多步程序。
12、 板厚指板材厚度, 编程:
14、
8、 按下油泵启动按钮, 系统自动计算折弯压力,输入下模的高度与宽度,下模编辑需按顺时针顺序依次设定, 开始系统性学习
6、 单步折弯操作
13、
24、
21、 非标下模依据实际尺寸编辑,需立刻停机并排除故障。即可进入操作界面。V角及强度。数据将存入电脑系统以备使用。 变速点:上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 上模编辑时,
20、依次类推,启动系统运行。点击下一页进入第三步,再按下一页进入第二步。例如板宽1米,功能键、
4、即可开始多步折弯操作。
10、
26、 上模编辑:按下模具键,
7、于控制面板开启钥匙开关, 修改模具
9、熟悉相关页面、
输入上模号进行保存。系统将启动开机程序,17、按下确认键进入下模参数编程。请稍等片刻, 抗拉强度、 学习系统参数与程序编制,板材折弯应力, 启动程序
2、点击编辑完成第一步,
3、
5、
数控折弯机的编程与操作
1、
18、完成所有槽口数据后, 按下启动键,输入值为45。即可编辑上模各部位强度数据。 进入系统, 顶: 6踩: 9
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